工厂那些事-自动排程系统的入门介绍
14年毕业于机械设计,由于在学校做竞赛和企业项目过程中,经常需要用到电气设计,PLC和嵌入式开发。索性就慢慢捡起来。而后在工作中陆续接触到了Rockwell、西门子和倍福的系统。然后随着公司转型,干起来信息化的事情,就慢慢接触到了更多的系统。随着信息化项目的进行,我目前将自己的工作流分成了工厂自动化、办公自动化、运营自动化、物流自动化和数字化交付五块大内容。
首先我们先有个概念:APS系统是什么?众说周知,大写的英文字母一般都是英文缩写,APS是虽然与APC相近,但完全不同是Advanced Planning and Scheduling。这个系统我们可以分成计划(Plan)和排程系统的升级系统。走过的大多数企业目前都还有计划部门和调度部门,而APS系统主要是帮助这两个部门来减少工作量,同时也减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。 如漏排、少排、错排、重复、延误等等,使生产有序,客户满意度提升。APS系统的核心理念是:以“A产能优先”为依归,将企业的实际产能作为计划的终结果,结合客户的需求,综合考虑和约束资源,有效管理企业内部的工艺流程,使得计划更加与有效的实现。
作用:
随着后疫情时代的到来,叠加经济收缩和经济大环境的不明朗,企业都在积极的在找应对政策。如何正确的降本增效和稳定发展成为了目前实体经济企业的主旋律。这时候,任何能节约下来的一分钱都极有可能成为压死对手的稻草。而APS系统,将会成为运营管理者有效的工具,可以在工厂的整个运营过程中,平衡包括人/机/料/法/环/测等众多制造资源的供需关系。随着客户对具有更高定制度的产品的偏好持续增长,生产环境变得越来越复杂,生产计划和调度过程的压力持续增加。而APS系统利用计算机运算速度快,数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便等特点,帮人把很多工作实现“自动化”,降低运营过程中各种成本。APS系统基于以企业资源、能力、物料和时间为约束条件的企业管理方法,协助企业解决企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题,解决了ERP、MRP、MRP Ⅱ、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。