DCS和PLC争了40年!如今PLC真的要取代DCS?
随着工厂自动化程度的越来越高,DCS和PLC在生产装置中的地位越来越重要,那么PLC能不能作为过程控制系统来用呢?
PLC=DCS吗?PLC能不能直接当做DCS用?
从系统的可扩展性和兼容性的方面来说,DCS是一种分散式控制系统,网络是整个系统的中枢神经,安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好;而PLC基本上都为个体工作,用于独立单元或者独立压缩机控制较为常见。
其实PLC发展到现在,其DCS所具备的双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性均已具备,甚至PLC由于其CPU的高速运行能力,经过安全认证后已经发展成了SIS系统。当然DCS也具备了PLC的数字量处理能力,目前PLC和DCS功能的界限越来越模糊。
确实如此,近几年DCS和PLC完全可以互相替代,用DCS能实现的PLC也完全能实现,用PLC实现的DCS也完全能满足。DCS也可以用于压缩机或者个体单元的控制,PLC也可以作为大型装置的控制系统。,咱们一起来看看他们究竟有哪些区别!
SALE发展方向不同
DCS学名分散控制系统(distributedcontrol systems),从传统的仪表盘监控系统发展而来。因此,它更侧重于过程控制领域(如化工、冶炼、制药等)主要是一些现场参数的监视和调节控制。
PLC学名可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),从传统的继电器回路发展而来,初的PLC甚至没有模拟量的处理能力。因此,PLC着重强调的是逻辑控制(机械加工类)。
SALE模拟量不同
当模拟量大于100个点以上的时候,一般采用DCS。
当模拟量在100个点以内的时候,一般采用PLC。
SALE 网络结构不同
DCS网络是整个系统的“中枢神经”,它采用的协议 TCP/IP,是安全可靠双冗余的高速通讯网络,系统的拓展性与开放性更好。
PLC工作任务相对简单,所采用的网络形式基本都是单网结构,网络协议也经常与不符。
SALE应用对象不同
随着PLC的兼容性越来越强,高端款的PLC在性能方面甚至能超越DCS,但是这并不意味着PLC可以取代DCS:无论是模拟量、网络形式、侧重点两者都有较大的区别:
当然重要的应用范围:
PLC特别适用于那些对扩展没有太大需求的小型应用程序;
而DCS主要应用于过程工艺和比较大的工厂,因为大型系统应用程序更容易维护。
DCS和PLC都是自动化控制的核心和大脑,均具备工厂自动化控制功能,其功能界限已经越来越模糊。没有贵的只有对的,根据DCS、PLC的各有优点,具体的选择要根据项目实际使用工况而定~