S7-200 SMART PLC如何与MCGS触摸屏485通讯连接？本文详解！
导读：
本文章会详细介绍S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤。
一、硬件连接
01
MCGS触摸屏485端口脚位定义
这里以TPC7022Ew为例，可以看到COM2通讯端口脚位定义，如图1所示。
图1
02
S7-200 SMART PLC 485端口脚位定义
S7-200 SMART PLC选择可以选择CPU 集成的 RS485 通信端口和标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板。CPU 集成的 RS485 通信端口的引脚分配如图2所示。
标准型 CPU 额外支持 SB CM01 信号板，该信号板可以通过 STEP 7-Micro/WIN SMART 软件组态为 RS485 通信端口或者 RS232 通信端口。SB CM01 信号板的引脚分配，如图3 所示。
图2
图3
03
PLC与触摸屏连接
3.1CPU 集成的 RS485 通信端口与触摸屏连接
PLC端口引脚3连接触摸屏COM2端口引脚7，PLC端口引脚8连接触摸屏COM2端口引脚8，如表1所示。
3.2 SB CM01 信号板与触摸屏连接
SB CM01 信号板Tx/B连接触摸屏COM2端口引脚7，SB CM01 信号板Rx/A连接触摸屏COM2端口引脚8，如表1所示。
二、MCGS Pro软件设置
01
新建项目
打开MCGS Pro软件在文件菜单栏中新建项目选择TPC7022Ew这款触摸屏；
02
新建连接设备
1）在工作台的设备窗口—设备窗口，如图4所示，进行通讯设备设置，步骤3和步骤4需要双击鼠标左键，步骤4弹出提示，点确认即可；
图4
2）设置串口通讯参数，在图5步骤2中根据实际设备的通讯参数设置；
图5
03
建立连接变量
1）Bool变量建立；
建立V0.0变量，如图6所示。
图6
2）Byte变量建立；
建立VB1变量，如图7所示。
图7
3）Word 变量建立；
建立VW2变量，如图8所示。
图8
4）DWord 变量建立；
建立VD4变量，如图9所示。
图9
5）Real 变量建立；
建立VD8变量，如图10所示。
图10
04
连接数据库
1）快速连接变量
如图11与图12所示，按照步骤操作，快速连接数据库变量。
图11
图12
2）数据类型修改
在图13的步骤1选中变量，然后按照步骤操作，步骤3中根据变量选择对应的对象类型，如步骤1所示为修改后的数据类型。
图13
05
组态编程
组态图14所示的画面。
图14
1）按钮组态；
组态自复位按钮V0.0,如图15所示。
图15
2）输入框组态；
（1）组态输入框VB1，如图16所示。
图16
（2）组态输入框VW2，如图17所示。
图17
（3）组态输入框Vd4，如图18所示。
图18
（4）组态显示输出Vd8，如图19与图20所示。
图19
图20
06
组态程序下载与设置
1）进入触摸屏设置；
当触摸屏重启的时候快速的点击触摸屏画面中开机的logo，进入系统参数设置，如图21所示。
图21
2）IP地址设置；
进入触摸屏系统设置后，修改触摸屏的IP地址，要与电脑同网段，如图22所示。
图22
3）组态程序下载；
图23所示下载组态程序，目标机名填写触摸屏ip地址，下载成功后如步骤5所示。
图23
三、S7-200SMART 软件设置
打开STEP 7-MicroWIN SMART 软件在系统块参数保持默认不需要进行修改，如图24所示，不需要编写任何程序，然后把程序下载到PLC中，切换到RUN模式。
图24
四、连机调试
S7-200 SMART PLC切换到运行模式，S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏使用485线连接，在触摸屏上修改数据，如图25所示， 在S7-200 SMART 编程软件状态表监控数据，如图26所示，数据通讯成功，代表S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏已成功通讯。
图25
图26
总结：
以上内容为全部S7-200 SMART PLC与MCGS触摸屏485通讯连接的步骤，文章如有错误请联系我们。