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发布时间: 2024-05-14 10:53
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详细信息

基于西门子828D数控系统与S7-1200的自动上下料工作站设计与开发















  0、引  言  





随着“工业 4.0”以及“中国制造 2025”规划的提出,制造业的转型升级推动了数控装备技术的发展。另外,随着我国经济的快速发展,人口红利逐步减少,很多企业出现了招工困难、操作工人流动性大、管理困难等问题,在机加行业中,数控机床上下料实现自动化已经成为必然趋势,与此同时,企业也需要大量的自动上下料工作站维护维修人员,对于高职院校来说,加强学生在数控机床上下料方面的培训显得极其重要。

  

针对这种情况,本文提出了一种基于 828D 数控系统的简易上下料装置,采用 ABB六关节机器人作为运料执行器,以西门子S7-1200为主控制器,使用一台PC机实现对工作站进行监控,学生还可以利用这台PC进行编程练习。




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  1、自动上下料工作站实验装置总体方案设计  





1.1、硬件构成

  

该实验装置采用西门子 828D 数控系统,机器人采用 ABB IRC5compact控制器,本体采用IRB120,总控采用S7-1200PLC,系统总体框图如图1所示。

  

  

图1. 自动上下料工作站实验装置的总体框图

  

1.2、控制方案

  

根 据 自 动 上 下 料 控 制 要 求, 完 成SINUMERIK828D 数控系统、伺服驱动系统、输入输出模块 PP72/48、总控 PLC、机器人控制器等模块的安装与调试,并满足以下控制要求:

  

①、数控系统与机器人配合完成物料的自动上料与下料;

  

②、工作站具备紧急停止功能;

  

③、根据控制要求,系统可实现手动打开关闭安全门、夹紧松开夹具的功能;

  

④、可以实现上下料工作过程的在线监控功能。




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  2、软件设计  





为满足机器人、数控机床、总控 PLC三者之间信号交互的要求,需要对三者之间的I/O 地址进行分配,并采用博图软件对总控PLC进行编程以及组态监控。

  

2.1、PLC I/O 分配

  

由于本设计中增加的卡盘、机床防护门要求总控与数控机床控制面板都能直接控制其开合,故数控系统内装 PLC 与总控交互信号设定在 PP72/48I/O板的 X222接口上。数控系统内装 PLC I/O 分配如表1所示。机器人在上下料过程中需要与总控配合完成,总控在数控系统与机器人之间起桥梁作用,机器人通过IRC5compact机器人控制柜 XS12、XS13、XS14、XS15接口与总控进行信号交互,总控 PLC I/O 分配如表2所示。

  

表1 数控系统内装 PLC I/O 分配


  

表2 总控 PLC I/O 分配


  

2.2、上下料总体流程

  

总控发出远程启动信号给加工单元,数控系统控制主轴回到安全位置,数控系统暂停运行,发送暂停信号给总控;总控接收暂停信号以及机器人请求放料信号,总控发送安全门打开与夹具松开信号给数控加工单元,数控系统打开安全门、松开夹具,并将门已开与夹具已松信号发送给总控;总控接收到门已开信号与夹具已松信号,并将允放信号发送给机器人;机器人接收到允放信号后将工件放入机床,并回到安全点,发送放完成信号给总控;总控接到放完成信号后发送夹具夹紧与门关信号给数控系统,数控系统将夹具夹紧,安全门关闭,并将夹紧信号与门已关信号发给总控;总控发送 CNC继续运行信号给数控系统,数控系统继续运行,加工完成后,发送加工完成信号给总控;总控接到加工完成信号,发送门开与夹具松开信号给数控系统,数控系统将夹具松开,安全门打开,并将夹具松开信号与门已开信号发给总控;总控接到夹具松开信号与门已开信号,发送允取信号给机器人,机器人将工件取出,回到安全点,并将取完成信号发送给总控;总控接到取完成信号,将关门信号与夹紧信号发送给数控系统。




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  3、工作站远程监控界面组态设计  





实验软件采用西门子公司开发的上位机组态软件SIMATIC WinCC,与西门子SIMATIC S7-1200(CPU1212C)建立通信连接,可实现对工作站自动上下料过程的在线监控,生动、直观地展现机械手上下料动态过程,便于技术维修人员尽快定位故障点、排除故障;另外学生在观察上下料内部过程及 PLC的运行状态后,可增强其对工作站的了解。

  

3.1、工程建立及通信配置

  

WinCC项目创建首先打开博图软件,在项目树中点击【项 目 】,【添 加 新 设 备 】,选 择 【PC 系 统 】中 的【WinCC Professional】,点击添加;在【网络视图】下,给添加的模块配置通信模块———“常规IE”;在【网络视图】下,单 击 上 方 的 【连 接 】选 项,通 过 拖 拉 将【WinCC模块的IE接口】连接到【PLC的 PROFINET接口】上即可完成通讯配置。在控制面板下,单击右上方的搜索框,输入 PG,点击设置【PG/PC 接口】,在配置 窗 口 中 打 开 【下 拉 菜 单 】,选 择 【S7ONLINE(STEP7)】选项,然后在下方窗口中选择【电脑网卡型号的 TCP/IP.AUTO.1】,点击左下方确定完成配置。

  

3.2、添加画面

  

在项目视图【HMI_RT_1[WinCC Professional]】下,打开【画面】选项,添加新画面,选择画面右键【重命名】画面名称,同时设置画面大 小。选中 要 更改的画面,右键选择【动态化总览】,在【周期】的选项中将时间周期改为250ms。

  

3.3、建立组态连接

  

将 上 下 料 装 置 监 控 画 面 内 的 各 种 对 象 分 别 与PLC变量之间建立关系,当PLC变量值(上料与下料动作)改变时,在画面上能够直观地看到图形对象的动画效果。

  

3.4、运行调试

  

右击【HMI_RT_1[WinCC Professional]】,在 跳出的菜单中选中【开始仿真】,点击即可跳出仿真页面。图 2为上下料工作站的信号监控界面,可以监控安全门(打开、关闭)、夹具运动 (夹紧、松开)、机械手快换(夹紧、松开)、数控系统 (运行、暂停)等动作的执行。图3为上下料工作站的流程监控页面,可以对整个上下料过程进行实时监控。

  

 

图2. 上下料工作站的信号监控界面




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  4、结 束 语  





本方案设计的自动上下料工作站结构简单,不但能够满足学生对上下料流程的 S7-1200的编程实训,学生还可以利用 PLC programming tool编程软件编写机床侧数控 PLC,完成对数 控 系统 PLC 的 技术改造。实践证明,该装置实用性强,对今后的教学工作以及自动生产线的改造具有参考意义。

  


图3. 上下料工作站流程监控界面



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