钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。因此各企业都在积极落实余热利用问题。在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。
在利用这些蒸汽之前，如何有效回收蒸汽就成了必须解决的问题。特别有一些钢铁厂在设计之初由于其各生产厂部布置的分散，导致在蒸汽的生产和利用中，地域布置相对分散，形成了远距离、空间交错的低压蒸汽管网。为了解决低压蒸汽管网中控制迟缓、容易造成蒸汽放散的缺点，对OG蒸汽回收进行无线改造。
由于电缆、光纤等有线传输方式的高成本，施工难度较大，人力物力投资的原因，因此可以采用无线数据传输的方式实现蒸汽管网数据的无线监测，利用无线通讯终端和自动化技术，实现钢厂低压蒸汽的全工况自动调节发电技术。一般情况下，可采用采用无线模拟量信号传输装置DTD110FCY来实现需求。
无线通讯方案示意图 ▼
分别在3#控制室和炼钢区、3#锅炉区安装一台DTD110FCY无线模拟量信号传输装置，将各区域OG蒸汽信号采集无线传输到控制室，最终达到钢厂低压管网无线全自动控制，实现了全钢厂区域蒸汽的生产和消耗自动平衡，解决转炉区域蒸汽的放散，保证了钢厂其它余热蒸汽的回收。
