PLC运行过程

上电启动：当PLC上电时，CPU会进行自检，确保系统正常。随后，CPU会从存储器中加载操作系统和应用程序，为运行做好准备。

输入采样阶段：CPU会周期性地扫描所有输入端口，按顺序对所有输入端的输入状态进行采样，并将这些状态信息存储在输入映象寄存器中。此时，输入映象寄存器被刷新。在程序执行阶段或其他阶段，即使输入状态发生变化，输入映象寄存器的内容也不会改变。这些变化只有在下一个扫描周期的输入处理阶段才能被采样到。

程序执行阶段：根据预先编写的程序，CPU会逐句扫描并执行。如果遇到程序跳转指令，CPU会根据跳转条件是否满足来决定是否跳转。在执行程序时，PLC会从输入映象寄存器和元件映象寄存器中读取输入、输出状态，根据用户程序进行运算，并将运算结果存入元件映象寄存器中。元件映象寄存器中的内容会随着程序执行的过程而变化。

输出刷新阶段：当所有程序执行完毕后，进入输出处理阶段。在这个阶段，CPU会将输出映象寄存器（即器件映象寄存器中的Y寄存器）的状态转存到输出锁存器，并通过隔离电路驱动功率放大电路，使输出端子向外界输出控制信号，从而驱动外部负载。

监控通信：PLC通常具有与其他设备（如触摸屏、计算机等）通信的能力，以实现数据采集和远程控制。在运行过程中，PLC会不断地监控通信状态，确保数据的实时性和准确性。

故障处理：当发生故障时，CPU会触发相应的故障处理程序，如封锁输出、报警提示等。这有助于及时发现和解决问题，确保系统的稳定运行。

通过以上六个阶段，PLC实现了对工业生产过程的自动化控制和智能化管理。

市场前景-技术优势

PLC的工作方式是通过编程控制设备的操作，可以根据需要随时更改程序，实现多种控制方式。这种灵活性可以在生产过程中随时响应市场需求和客户需求，提高生产效率和产品质量。

PLC可以实现设备和生产线的自动化控制，无需人工干预，可以大幅度提高生产效率和产品质量。此外，PLC可以对设备进行自动监测，及时发现设备故障并报警。

PLC本身结构简单、体积小、功耗低，且使用的是固态电子元器件，因此具有高可靠性、稳定性和耐用性。

PLC在控制生产过程时可以保证生产的安全性，例如可实现紧急停机、过载保护、温度保护等安全保护措施，有效避免了生产过程中可能发生的事故。

PLC可以与其他设备和系统进行集成，例如传感器、执行器、计算机、监控系统等，可以实现更别的自动化控制和监测，进一步提高生产效率和产品质量。

PLC分类-市场占有率

在这个科技日新月异的时代，PLC（可编程逻辑控制器）技术已成为工业自动化领域的核心力量。它不仅是现代工业生产的“大脑”，更是推动社会进步的重要引擎。