西门子PCS 7系统是完全无缝集成的自动化解决方案。可以应用于所有工业领域，包括过程工业，制造工业，混合工业以及工业所涉及的所有制造和过程自动化产品。作为先进的过程控制系统，SIMATIC PCS7 形成了一个带有典型过程组态特征。

　　PCS7是西门子的DCS系统，基于过程自动化，从传感器、执行器到控制器，再到上位机，自下而上形成完整的TIA（全集成自动化）架构。主要包括Step7、CFC、SFC、Simatic Net和WinCC以及PDM等软件，组态对象选用S7-400高端CPU，一般应用于钢铁和石化等行业。

　　PCS7并不等同于Step7+WinCC，PCS7中的OS中的很多模板和画面都是在Step7中用CFC和SFC自动生成的，变量记录和报警记录也都是由Step7中编译传送到WinCC中去的，并不需要象使用普通WinCC那样手动组态画面、变量记录和报警记录。

　　西门子没有专门做的DCS，不过从功能的角度来讲，PCS7 跟DCS没有多大的差异。

　　DCS =离散控制系统

　　PCS=过程控制系统

　　PCS7也可以设置远程IO子站，然后用ProBUS总线数据传输到CPU处理。

　　PCS跟DCS不同，PCS是采用智能设备、利用总线通讯方式的集中控制系统，但是有时候控制核心并不在控制室内，例如PLC等。

　　1、S7DCS和什么传统意义上的DCS没有什么区别，仔细揣摩一下DCS英文意思，你就知道只要用控制单元通过某种通信方式组网，形成分布式控制系统，就是DCS；

　　2、用PLC、通讯链路、人机界面等要素搭建起来的系统符合DCS定义规范，完全可称之为DCS，比如Wincc+s7+profibus+HMI即PCS7。

　　3、果你愿意，可以用任何厂家的PLC做成你自己的DCS；

　　4、但是PLC搭建成的DCS有时考虑控制器冗余问题，GE90-30/70，S7-300/400，QUNTUM等都可以作控制器冗余，但费用很令人头痛，我看关键回路还是考虑用手操备份比较心安；

　　5、和利时、浙大中空的DCS有一定的冗余措施，但两家企业的业务员到外面经常鼓吹给人感觉不好，据说有的国内DCS厂家用的软件也是国内其他厂家提供的，比如说组态王，使用不是很得心应手，有的甚至连趋势图缩放的功能都没有；

　　6、如果你是一个偏软的企业，想OEM其他自控厂家的产品，运行自己先进的软件，那么我到建议你组建类似PCS7这样的系统，根据系统运行需要决定是否进行控制器的冗余。

　　初学者基本上都难以理解和灵活掌握它的使用方法。关于PCS7的学习和使用问题，我可以提一些个人经验，供你和大家参考借鉴吧！

　　1、首先，PCS7系统结构的实质是STEP7+WinCC的组合。因此，应首先熟练并掌握STEP7和WinCC软件的单独使用方法和技巧。这也学习PCS7系统的奠基石。

　　2、PCS7系统结构的实质虽是STEP7+WinCC的组合，但PCS7系统是SIEMENS公司一贯倡导并坚持推崇“TIA”理念（即：全面集成自动化）产品的典型代表。所以初学者一定也要有“TIA”理念，才能真正学懂和掌握它。

　　3、不论是系统架构或功能块设计规划时，既要考虑AS侧的驱动控制，又要兼顾OS侧的监控操作，这是PCS7区别于STEP 7＋WinCC模式的根本所在。

　　4、但初学者是无法真正领悟SIEMENS公司空洞而抽象的“TIA”理念，所以初学者如果有条件，好是先跟随一个PCS7产品工程师，学习做一个完整的PCS7项目；如果无PCS7产品工程师指导，则只能复制别人做过并成功在线使用的PCS7项目，再认真仔细观摩分析，并动脑思考，去慢慢领悟“TIA”理念。 PCS7一个功能很庞大的自动化软件系统，要想熟练地掌握它的功能开发和使用，更多的还是要在反复的实践中学习和领会